哈尔滨陶粒砖的生产原料主要由陶粒、胶凝材料、掺合料、添加剂及水按一定比例混合制成，不同原料的选择会直接影响砖体的性能（如强度、吸水率、保温性等）。以下是具体原料分类及作用解析：

　　一、胶凝材料：粘结与固化作用

　　1.水泥

　　类型：常用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥，占原料质量的15%~25%。

　　作用：与水反应生成水泥石，将陶粒、掺合料等粘结成整体，决定砖体早期强度。

　　2.其他胶凝材料（可选）

　　石灰：少量掺入（5%~10%）可改善原料可塑性，常用于粉煤灰陶粒砖中调节碱性环境，促进火山灰反应。

　　石膏：作为缓凝剂（掺量1%~3%），调节水泥凝结时间，防止生产过程中浆料过快硬化。

　　二、掺合料：优化性能与降低成本

　　1.粉煤灰

　　原料来源：火电厂烟气除尘废弃物，占原料质量的10%~20%。

　　作用：替代部分水泥，降低成本；其细颗粒填充陶粒孔隙，改善砖体密实度，减少收缩开裂。

　　2.矿渣粉

　　原料来源：钢铁厂高炉矿渣磨细而成，掺量5%~15%。

　　作用：提高砖体后期强度和抗渗性，尤其适用于潮湿环境的陶粒砖。

　　3.硅灰

　　原料来源：工业硅或铁合金生产副产品，掺量1%~3%（少量使用）。

　　作用：超细颗粒填充微孔隙，显著提高砖体强度和抗冻性，但成本较高。

　　四、添加剂：改善生产工艺与性能

　　1.减水剂

　　类型：萘系、聚羧酸系等，掺量0.2%~0.5%（占水泥质量）。

　　作用：减少拌合水用量，提高浆料流动性，避免因陶粒吸水导致砖体成型困难。

　　2.膨胀剂

　　类型：硫铝酸钙类，掺量3%~5%。

　　作用：补偿砖体硬化过程中的收缩，防止开裂，尤其适用于大尺寸陶粒砖。

　　3.防水剂

　　类型：有机硅类、脂肪酸类，掺量0.5%~1%。

　　作用：降低砖体吸水率，提高抗渗性，用于潮湿环境或外墙陶粒砖。

　　4.引气剂

　　类型：松香热聚物，掺量0.01%~0.05%。

　　作用：引入微小封闭气泡，改善砖体抗冻性和保温性，适用于寒冷地区。

　　五、辅助原料：水与骨料（可选）

　　1.水

　　用量：根据原料吸水率调整，一般水灰比（水/水泥）为0.4~0.6。

　　要求：符合GB 50666标准，不得使用含油、酸、碱的工业废水。

　　2.细骨料（少量添加）

　　类型：河砂、机制砂（粒径≤2mm），掺量5%~10%。

　　作用：填充陶粒间空隙，改善砖体密实度，提高抗折强度，但过量会增加自重。